中間接線盒絕緣擊穿：由于電纜連接盒中間接頭有松動、焊接松動或接頭材料選擇不當，運行中氧化、發(fā)熱、出膠等；電纜中間接頭注入接頭盒的絕緣劑質(zhì)量不合格。澆鑄絕緣劑時，箱內(nèi)有氣孔，電纜箱密封不良，漏潮現(xiàn)象。以上因素會造成絕緣擊穿，形成短路，造成電纜及火災(zāi)。
電纜頭燒損：由于纜頭表面水份和污垢，造成電纜頭瓷套斷裂，引線間距太小，引起閃絡(luò)和火災(zāi)，造成纜頭表層絕緣燒損及導(dǎo)線絕緣燒損。
外部火源和熱源引起的電纜火災(zāi)：如油系統(tǒng)發(fā)火、油斷路器、鍋爐制粉系統(tǒng)或輸煤系統(tǒng)煤粉自燃、高溫蒸氣管道烘烤、酸堿化學(xué)腐蝕等，焊接火花及其它火種可能導(dǎo)致電纜著火。
老化現(xiàn)象
交聯(lián)絕緣線芯在生產(chǎn)過程中，由于機頭溫度過高或交聯(lián)料長期留在流道中的死角而造成的，這種老膠呈琥珀色，停留時間越長，顏色越深，溫度也越高。老膠生成的一般原因是：
(1)擠出速度過快，螺桿轉(zhuǎn)速越高，交聯(lián)物料在螺筒中的剪切力越強，這樣就會使機體局部溫度升高，從而引起膠化現(xiàn)象。
(2)交聯(lián)絕緣材料在機筒中停留時間過長，會使部分絕緣材料過早發(fā)生交聯(lián)，使線芯在出模時產(chǎn)生不均勻的表面。
(3)濾網(wǎng)襯墊位移造成分流板膠料壓力分布不均，形成流道死角，這種情況下也會產(chǎn)生老膠，同時由于濾網(wǎng)由于濾網(wǎng)失去部分過濾作用，長時間生產(chǎn)也會使積聚在螺桿頭上的老膠在擠出時被帶出，絕緣層中混入老膠雜粒，導(dǎo)致絕緣線芯出現(xiàn)質(zhì)量問題。
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