老化現象
交聯絕緣線芯在生產過程中，由于機頭溫度過高或交聯料長期留在流道中的死角而造成的，這種老膠呈琥珀色，停留時間越長，顏色越深，溫度也越高。老膠生成的一般原因是：
(1)擠出速度過快，螺桿轉速越高，交聯物料在螺筒中的剪切力越強，這樣就會使機體局部溫度升高，從而引起膠化現象。
(2)交聯絕緣材料在機筒中停留時間過長，會使部分絕緣材料過早發(fā)生交聯，使線芯在出模時產生不均勻的表面。
(3)濾網襯墊位移造成分流板膠料壓力分布不均，形成流道死角，這種情況下也會產生老膠，同時由于濾網由于濾網失去部分過濾作用，長時間生產也會使積聚在螺桿頭上的老膠在擠出時被帶出，絕緣層中混入老膠雜粒，導致絕緣線芯出現質量問題。
冷卻過程
除擠出溫度、擠出速度、交聯速度和材料穩(wěn)定性等因素外，還采用機頭擠出后冷卻工藝，可能會引起線芯表面質量問題。
(1)電纜表面附有氣泡，當電纜進入水中后，表面若有氣泡附著，該位置冷卻后就會形成一個'小凹坑'，這是因為氣泡在絕緣表面上包裹了空氣，由氣泡覆蓋的部分冷卻得慢一些。
電纜表面起泡的原因一般是由于冷卻水進入水槽時，水流速度快，水流急，將空氣帶入水中，一部分空氣附著在電纜表面，形成氣泡。
(2)進入冷卻水之前，有水滴濺到電纜表面，與水接觸部分冷卻收縮，而與空氣接觸部分仍處于高溫狀態(tài)，因不同冷卻速度而形成絕緣線芯表面凹凸不平現象。
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